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高压反应釜防腐蚀非常重要

信息来源: http://www.huixinhj.net  时间:2017-8-6 22:28:14 

随着高压反应釜在化工,石油等生产领域的应用日渐广泛,高压反应釜的使用寿命也成了客户关注的重要问题。

  而在高压反应釜使用寿命的主导因素中,其表面的耐腐蚀性是关键因素。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,高压反应釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%。

  因此,应严格按照防腐层规范对高压反应釜表面的要求,不断探索和总结,不断改进高压反应釜表面处理方法,其中主要包括以下四种方法:

  一、喷(抛)射除锈

  喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

  二、工具除锈

  主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

  三、酸洗

  一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,反应釜防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

  四、清洗

  利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

  以上四种是高压反应釜提高耐腐蚀性能的常见方法,但不仅仅是这四种方法,也就是说,有关高压反应釜表面耐腐性处理技术必将多样化。

  高压反应釜归于高压产品,所以安全防护要放到首位,所以工作人员上岗前要进行严格的培训,以免因操作不当而出现状况。

  制止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体形成裂纹。操作结束后,可通水冷却(放热反响)或空冷。针型阀系线密封,仅需悄悄转变阀针,压紧密封面,即能到达杰出的密封,制止运用过大的力,避免损坏密封面。反响结束后,先进行冷却降温,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。

  卸盖进程中应特别注意维护密封面。每次操作结束,应铲除釜体、釜盖上的残留物,高压反应釜上一切密封面,应常常清洁,并坚持枯燥,不允许用硬物或外表粗糙的软物进行清洁,搅拌器要卸开清洁。

  另外,高压反应釜使用过程中,还需注意以下事项:

  反应前,要检查高压反应釜有无裂痕。高压反应釜的压力表不可与其它气体的压力表混用,保证反应釜使用压力和温度在安全范围内。

  高压反应釜在开启与关闭时,要保证密封面的清洁,关闭时压紧螺栓要对角紧固;

  对于加热、生成气体的反应,要小心不要成了封闭体系。对于容易爆炸的反应物,如过氧化合物,叠氮化合物,重氮化合物,无水高人盐,在使用的时候一定要小心。

  提高高压反应釜的耐腐蚀性能是延长使用寿命的方法之一,同时还应注意以上我们说的其他事项,统筹兼顾,方能较大程度的延长高压反应釜的使用寿命。


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